塑料制品加工中气泡产生的原因

塑料制品在工业生产和日常生活中广泛应用，其加工工艺多样，包括注塑、吹塑、挤出、热成型等。然而，在塑料加工过程中，气泡问题时常困扰着生产者，不仅影响制品外观品质，还可能降低结构强度和密封性能，甚至导致产品报废。

1. 原料因素

   •水分含量过高：塑料原料如树脂、添加剂等若含有过多水分，在高温熔融和成型过程中，水分会迅速汽化形成气泡。

   •原料杂质或降解产物：原料中混有空气、灰尘、油脂等杂质，或因储存不当导致原料部分降解，这些都可能成为气泡产生的源头。

2.  加工条件与工艺

   •温度控制不当：熔融温度过高会导致原料过早降解产生气体；温度过低则可能导致原料熔融不充分，内部气体无法排出。

   •注射速度与压力不合适：过快的注射速度可能导致气体被包裹在熔体内部，而压力不足则不利于气体排出模具。

   •排气设计不合理：模具的排气系统设计不良或堵塞，使得熔体中的气体无法有效排出。

3.  模具与设备•模具缺陷：模具表面粗糙、分型面配合不良、流道截面突变等均可能阻碍熔体流动，促使气泡形成。

   •设备故障：如螺杆、料筒磨损严重，造成熔体塑化不均，或者真空泵、干燥机等辅助设备工作异常，影响原料预处理效果。