滚塑，全称为旋转模塑（Rotational Molding），是一种以热塑性塑料为原料的加工工艺。该工艺以其独特的生产方式和广泛的适用范围，在众多塑料成型工艺中独树一帜。下面简要剖析滚塑工艺的主要特点及其在实际应用中的优势。
滚塑工艺的基本流程是将粉状或颗粒状热塑性塑料放入模具内，通过模具围绕两个垂直轴进行连续且缓慢的旋转加热，使塑料粉末均匀熔融并紧紧贴附于模具内壁，冷却后形成所需制品。这一过程充分体现了滚塑工艺的核心特征：
无压力成型：滚塑工艺是在常压下完成产品制作，无需高压注射设备，因此能够有效避免材料因受压过大而产生的内应力，使得制品内部结构更均匀，减少变形和开裂的风险。
大尺寸、复杂形状产品的高效制造：由于滚塑过程中物料能自由流动并均匀覆盖模具内部，所以特别适合制造大型、不规则形状以及具有复杂几何结构的产品，如储罐、船艇、游乐设施外壳等。
材料利用率高：滚塑工艺中，塑料粉末可以被充分利用，大大降低了废料产生，有利于节约资源和降低成本。
壁厚均匀可控：根据产品需求，通过调整模具旋转速度、加热时间和冷却时间，可精确控制制品各部分的壁厚，从而提高产品质量和性能。
一体成型、无缝连接：滚塑产品通常是一体化成型，没有焊接接缝，增强了产品的整体强度和密封性，减少了漏水、漏气等问题的发生。
灵活性强：滚塑模具相对其他塑料成型模具成本较低，且设计修改灵活，便于快速响应市场需求变化，开发新品。
滚塑工艺凭借其独特的优势，在化工容器、交通设施、休闲娱乐、环保设备等多个领域有着广泛的应用，并随着技术的不断进步和完善，其应用前景将更加广阔。
