原料管理
•严格控制原料水分：使用前对原料进行充分干燥处理，必要时配备除湿干燥设备，确保原料水分含量在允许范围内。
•优选优质原料：采购信誉良好、质量稳定的供应商产品，避免使用含有杂质或已发生降解的原料。
优化加工工艺•精确调控温度：根据原料特性设定适宜的熔融温度和模具温度，避免过热或欠热导致的气泡产生。
•调整注射速度与压力：通过试验确定最佳注射速度和保压压力，既要保证快速充模，又要避免气体包裹。
•完善排气系统：合理设计模具排气槽、排气孔的位置和尺寸，定期清理维护，确保排气顺畅。
模具与设备维护•提高模具精度：对模具进行精细抛光，确保分型面配合紧密，优化流道设计，减少熔体流动阻力。
•定期检修设备：定期检查螺杆、料筒等关键部件的磨损情况，及时修复或更换，确保设备运行状态良好。同时，定期保养辅助设备，如真空泵、干燥机等，确保其正常工作。
采用特殊技术与添加剂
•真空脱气：在注塑前对熔体进行真空处理，有效去除熔体内部的气体。
•使用脱模剂与消泡剂：适量添加脱模剂可改善熔体与模具间的润滑性，减少气泡产生；消泡剂则能吸附并稳定熔体中的微小气泡，防止其长大。
