1. 原料污染与降解：工程塑料原料在存储、运输和加工过程中，如果受到粉尘、水分、油脂或其他污染物的侵染，或者因加工温度过高导致塑料降解，这些杂质在注塑过程中会附着在模具表面形成模垢。
2. 模具温度不均：模具温度控制不当，如局部过热或冷却不均匀，容易导致塑料熔体在流动过程中分解，产生碳化物沉积在模具表面。
3. 脱模剂使用不当：过度使用或使用不当的脱模剂会在模具表面形成残留，经过高温加热后，有可能转变成顽固的模垢。
4. 模具清洁与保养不足：模具使用后未及时清洗和保养，旧的模垢未能彻底清除，叠加新的熔体注入，逐渐积累形成较厚的模垢层。
5. 工艺参数设置不合理：注塑压力、速度、保压时间等因素设置不当，可能导致熔体在模具内部流动不畅，产生局部过热，进而引发模垢问题。
