CAE（计算机辅助工程）在注塑成型过程中扮演着至关重要的角色。其原理流程通过精确模拟熔体充模、保压和冷却等过程，对注塑成型产品产生深远影响。
首先，CAE模拟能够优化浇口设计和进料口位置，减少试模次数，提高一次试模成功率，从而降低成本。其次，CAE分析能预测熔体在型腔内的流动平衡和填充压力，优化注塑方案，缩短成型周期，提高生产效率。
此外，CAE技术还能帮助设计师预测并解决熔接痕、翘曲变形等潜在问题，提升塑料制品的成型质量。通过CAE的模拟分析，设计师能够更准确地把握产品设计的合理性，从而生产出更符合市场需求的高质量注塑成型产品。
